依照成型辦法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，首要有打針成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

　　1、塑料打針（塑）模具

　　它首要是熱塑性塑料件產品出產中使用為普遍的一種成型模具，塑料打針模具對應的加工設備是塑料打針成型機，塑料首先在打針機底加熱料筒內受熱熔融，然后在打針機的螺桿或柱塞推動下，經打針機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構一般由成型部件、澆注體系、導向部件、推出組織、調溫體系、排氣體系、支撐部件等部分組成。制作資料一般采用塑料模具鋼模塊，常用的質料首要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。打針成型加工辦法一般只適用于熱塑料品的制品出產，用打針成型工藝出產的塑料制品**廣泛，從日子日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用打針模具成型的，它是塑料制品出產中使用廣的一種加工辦法。

　　2、塑料壓塑模具

　　包含緊縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是首要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。緊縮成型辦法依據塑料特性，將模具加熱*成型溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓效果下呈軟化粘流，經一定時刻后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與緊縮成型不同的是有獨自的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完結預熱呈粘流態，在壓力效果下調整擠入模具型腔，硬化成型。緊縮模具也用來成型某些特別的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學功能很高的樹脂鏡片，細微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具首要由型腔、加料腔、導向組織、推出部件、加熱體系等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制作所用質料與打針模具根本相同。

　　3、塑料擠出模具

　　用來成型出產連續形狀的塑料產品的一類模具，又名擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的出產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，經過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制作資料首要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需求耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨資料。擠出中工工藝一般只適用熱塑性塑料品制品的出產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有顯著區別。

　　4、塑料吹塑模具

　　是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的方式按工藝原理首要有擠出吹塑中空成型、打針吹塑中空成型、打針延伸吹塑中空成型（俗稱"注拉吹"），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備一般稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料種類制品的出產。吹塑模具結構較為簡單，所用資料多以碳素多則制作。

　　5、塑料吸塑模具

　　是以塑料板、片材為質料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空怒放辦法或緊縮空氣成型辦法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，首要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品出產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具資料多選用鑄鋁或非金屬資料制作，結構較為簡單。

　　6、高發泡聚苯乙烯成型模具

       是使用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）質料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝資料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包含簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，首要用來出產工業品方面的包裝產品。制作此種模具的資料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。